Page 31 - ECONOSTO ACTUEEL
P. 31

Meetapparatuur




                                            Onze Service Engineers zijn uitgerust met  met een Sonotec
                                            Sonaphone E ultrasone meetopnemer. Dit toestel combineert
                                            ultrasone geluidsmeting met een temperatuurmeting. Dit is de
                                            meest nauwkeurige manier om in-line condenspotten te meten.
                                            De ultrasone meetsonde wordt bij de orifice van de condenspot
                                             geplaatst om het openen, sluiten en eventuele lekkage van de
                                              condenspot te registreren. De temperatuursensor registreert
                                               de temperatuur aan de in- en uitlaat van de condenspot.
                                                Deze temperaturen moeten in relatie liggen met de
                                                  temperaturen in het stoom- en condensaatnet. Onze
                                                   meetapparatuur is II2G EEx ia IIC T4 gecertificeerd
                                                    en dus geschikt om metingen te verrichten in de
                                                     zwaarste ATEX zones.










        •  Verlaging van de onderhoudskosten van uw installatie en
           verbetering van productiviteit door vermindering van ongewenste
           gevolgen van erosie en corrosie veroorzaakt door condensaat
           wat achterblijft in uw systeem wegens defecte/geblokkeerde
           condenspotten.

        Return on Investment                                    Als we de kosten voor de
        Met een gemiddelde kostprijs van € 35,- per ton stoom zou   condenspotsurvey en het
        onderstaand voorbeeld uw besparing kunnen zijn.         vervangen van de afgekeurde
                                                                condenspotten bij elkaar optellen
        Uitgangspunten besparingsvoorbeeld;                     en dit verwerken in bovengenoemde
           -   Totaal aantal condenspotten: 50                  verlieskosten dan zien we dat de
           -   Aantal bedrijfsuren: 8.600 (= continue bedrijf)  condenspotsurvey zich binnen 2,1
           -   Kosten per ton stoom: € 35,- (excl. milieu heffingen voor CO 2  uitstoot)   maanden terugverdiend.
           -   Stoomdruk 6 barg
           -   Gemiddelde doorlaat per condenspot: 3mm          U ziet dat de Return on Investment
           -   Aantal kapotte condenspotten: na 1 jaar 10%, daarna ieder   van een condenspotsurvey binnen
              jaar 7% extra                                     enkele maanden ligt, waarbij u
           -   Stoomverlies per lekke condenspot: 11 kg/h       tevens het milieu ook nog ontlast.
                                                                Halfjaarlijkse of jaarlijkse controles
        Note: Een lekke condenspot zal normaal gesproken niet direct 100%   voorkomen onnodige verliezen.
        stoom doorlaten, zeker niet omdat er ook altijd nog condensatie   Graag rekenen we voor u uit welke
        plaatsvindt. Uit metingen is gebleken dat we kunnen rekenen met 33   energiebesparing binnen uw bedrijf
        tot 50% van de maximale hoeveelheid stoom die door de condenspot   mogelijk is.
        afgevoerd zou kunnen worden.
                                                                Mocht u enthousiast geworden zijn
        Stoomverlies totaal: 5.203 ton                          door het bovenstaande verhaal
        Energieverlies totaal: 3.061 kW                         en besparingsmogelijkheden zien
        Extra CO  uitstoot: 765 ton                             binnen uw bedrijf dan kunt u contact
               2
        Verlies 1 jaar na opstart installatie: €  16.555,-      opnemen met onze Service manager
        Cumulatief verlies na 5 jaar: €  182.105,-              dhr. Jan de Vries, tel. 010- 284 14 86





                                                                     Chemie, Petrochemie, Olie & Gas en Tankstorage 2012  | 29
   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36